Искусственный интеллект поможет металлургам Города юности контролировать качество стали

На заводе «Амурсталь» запустили программу «Умного зрения». Развитие цифровых систем теперь – часть стратегии предприятия, которая уже приносит немалый экономический эффект. Как это работает – в специальном репортаже Людмилы Смирновой.

Температура, которую сложно представить – 1600 градусов! Меньше, чем за час эта печь превращает 130 тонн лома в сталь экспортного качества.

« — Поехали!».

Здесь неспроста командуют по-гагарински. Пионеры технологии, где сталеварам помогает искусственный интеллект! Операция – крайне ответственная.

« — На мониторе я сморю наполнение ковша в тоннах, также уровень металла в конце выпуска. И ждём, пока металл появится в этой области. Вот он появился. Система также помогает отслеживать уровень для того, чтобы не переполнять ковш».

Уровень металла система детектирует с точностью до миллиметра. Раньше – ориентировались на знания, собственный опыт и интуицию.

Павел Григорьев, производственный мастер печей завода «Амурсталь»: «Мне она помогает корректно выполнять свою работу – не допускать ошибок, а тепловизор, он помогает видеть конкретно, что происходит там».

Аппаратура преобразует тепловое излучение в видимое изображение, давая сигнал вовремя прекратить выпуск металла, чтобы снизить попадание шлака в сталеразливочный ковш. Это вредит и оборудованию, и качеству стали.

Дмитрий Урасов, начальник отдела АСУТП завода «Амурсталь»: «Здесь используется технология машинного обучения – то есть, техническое зрение – камера, установленная рядом с печью. Система алгоритма анализирует поток металла на выпуске, выделяет момент появления шлака, сигнализирует, что выпуск нужно прекратить».

Павел не имеет права на ошибку: вся эта сталь пойдёт на стройки России и юго-восточной Азии – от домов, школ и детских садов до атомных электростанций.

Передовые технологии, даже в такой, казалось бы, консервативной отрасли как чёрная металлургия, сегодня – веление времени.

Валерий Матус, начальник электросталеплавильного цеха: «Это дуговая сталеплавильная печь объёмом 130 тонн. Находимся на главном пульту управления. Мы видим, что здесь все механизировано, компьютеризировано. В старом понимании – это дым, трубы, огонь, лопаты, грязные рабочие – совершенно не так! На сегодняшний день это довольно перспективная отрасль!».

В последние несколько лет здесь активно оптимизируют процессы, повышают производительность. Нормой стали беспилотники! Впрочем, быть на передовой технического прогресса молодые инженеры Комсомольска старались во все времена.

Прототипы первых камер видеонаблюдения в прокатном цехе установили …в 1962 году. Весили они 20 кг. Специальных мониторов тогда не было, картинку передавали через антенну. Так что жители города, покрутив ручку настройки домашнего телевизора, могли в прямом эфире увидеть, как по прокатному стану движется заготовка.

Сегодня большинство процессов оцифрованы. Александр на заводе с 1989 года, был свидетелем и участником этой эволюции. Если раньше две печи давали максимум 40 тысяч тонн стали, эта – способна выдавать больше сотни тысяч в месяц! То есть, больше миллиона в год.

« — Так вы, получается, миллионеры?
Александр Илюшенков, начальник смены ЭСПЦ: «Мы ещё не миллионеры, мы только учимся! Автоматика очень хорошо помогает контролировать. Все параметры записываются. Если даже какая-то ошибка совершена, её всегда можно отследить, проанализировать, исключить возможность повтора».

Реагировать на разные ситуации и строить прогнозы, чтобы не допустить аварий, сегодня активно помогают цифровые «двойники». Система не просто наблюдает и подаёт сигналы – она обучается.

Дмитрий Урасов, начальник отдела АСУ ТП завода «Амурсталь»: «Мы запустили пилотный проект цифрового «двойника» одного из основных механизмов машины непрерывного литья. Сегодня алгоритмы уже начинают анализировать выявлять аномалии, отклонения, сигнализировать о них, самостоятельно обучаться либо их обучает человек, то есть, это функция, которую берёт на себя цифровая система».

Развитие цифровых систем теперь – часть стратегии предприятия, которая уже приносит немалый экономический эффект. Комсомольск остаётся городом молодых инженеров, которые смотрят далеко в будущее.

Григорий Фрейдин, генеральный директор АО «А-СТАЛЬ»: «Хочу отметить, что порядка 70 процентов проектов, которые в работе у нас находятся в сфере цифровизации – они все разрабатываются самостоятельно службой автоматизированных систем, нашей ИТ-службой, командой – такой некий предмет гордости наш!».

Сейчас в работе сразу несколько перспективных проектов – по анализу обширной технической документацией или, например, созданию системы единого диспетчерского контроля, которая объединит разрозненные данные в целостную картину. И всё же, главная задача – не заменить человека, а дать ему надёжного помощника, на которого можно положиться.

Для лиц старше 16 лет.
Смотрим «Вести. Хабаровск» - smotrim.ru/vestidv. Подписывайтесь на наши страницы в соцсетях: Телеграм-канал «Вести. Хабаровск», группы во ВКонтакте и Одноклассниках.